Od ocelového pravidla k hotové matrici: Školení nových zaměstnanců společnosti Adewo

  Pro nového zaměstnance, který vstupuje do průmyslu zařízení na výrobu lisovacích zařízení, samotné učení se specifikací stroje nestačí. Abychom pochopili, proč je potřeba stroj na výrobu matric, je důležité nejprve pochopit, co se stane s pravidlem, než se stane součástí hotové matrice.

  Nedávno Adewo zorganizovalo školení pro nové zaměstnance zaměřené na základy výroby ocelových pravidel. Školení se zabývalo základní konstrukcí raznice, rozdílem mezi pravidlem pro řezání a rylováním, tvorbou pravidel, řezáním a přípravou pravidel, jakož i svařováním a montáží. Tato témata zaměstnancům pomohla propojit jednotlivé výrobní procesy s vybavením moderních lisoven.

Od přímého pravidla k formovanému pravidlu

  Ocelové pravidlo používané pro výrobu zápustek začíná jako rovný pás oceli, ale mnoho hotových zápustek vyžaduje, aby pravidlo sledovalo křivky, rohy, oblouky a další obrysy definované konstrukcí zápustky. Přímé pravítko proto musí být vytvořeno předtím, než může být instalováno do matrice.

Zde se ohýbání pravidel stává klíčovým procesem

  Během školení se zaměstnanci dozvěděli, že ohýbání ocelového metru není jen otázkou zatlačení pásu do oblouku. Při ohýbání oceli je část deformace elastická. Po uvolnění ohybové síly má materiál tendenci se vrátit do původního tvaru. Tento jev je známý jako odpružení a je třeba ho vzít v úvahu při vytváření složitých tvarů.

  Forma může obsahovat mnoho po sobě jdoucích ohybů, různých úhlů a zakřivených částí. Pokud se každý ohyb mírně odchyluje od zamýšlené polohy, mohou se tyto chyby nahromadit a ovlivnit konečný obrys pravidla.

  Zde se technologie automatického ohýbání pravidel stává užitečnou. Automatická ohýbačka zpracovává pravítko podle požadovaného tvaru a pořadí ohýbání, čímž pomáhá formovat rovné pravítko do požadovaného obrysu s menší závislostí na opakovaném ručním seřizování.

  Automatické ohýbačky Adewo jsou navrženy pro tento typ procesu vytváření pravidel a spojují operaci ohýbání s požadavky na konstrukci formy.

  Po vytvoření musí pravidlo zapadnout do odpovídající drážky v matrici. Přesnost ohýbání tedy ovlivňuje nejen tvar pravítka, ale také to, jak zapadá do připravené matrice.

Řezací pravidlo a rýhovací pravidlo mají různé úkoly

  Dalším důležitým poznatkem byl rozdíl mezi pravidlem pro řezání a pravidlem pro rýhování. Řezací pravítko má nabroušené ostří a používá se k řezání materiálu. Rýhovací pravítko nefunguje jako ostří. Místo toho vytváří záhyb, který pomáhá materiálu skládat se podél kontrolované linie. Oba mohou být začleněny do stejné matrice, ale během procesu vysekávání plní různé funkce.

  Například v kartonové matrici definují pravidla řezání vnější tvar obalu, zatímco pravidla rýhování určují, kde se deska přehne. Pochopení tohoto rozdílu pomáhá novým zaměstnancům rozpoznat, proč je třeba připravit a umístit různé typy pravidel podle návrhu matrice.

Řezání a příprava pravidel

  Před sestavením pravidel do matrice je také potřeba připravit materiál pravidel podle návrhu. Toto je místo aRýhovací řezací strojse stává součástí přípravného procesu.

Různé části pravidla může být nutné zkrátit na konkrétní délky a roztřídit podle jejich požadovaných pozic. Operace jako třídění podle délky, řezání, lemování a přemostění pomáhají připravit sekce pravidel pro následující proces montáže.

Jeden stroj zvládne vše:

Proč je potřeba pravidla spojovat a svařovat

  Poté, co byla pravidla vytvořena a připravena, vyžadují některé struktury matrice, aby byly jednotlivé sekce spojeny dohromady.

  Svařování lze použít ke spojení sekcí pravítka a udržení požadované konfigurace ve spojích. Pro výrobce matrice není spoj izolovanou operací: musí pracovat společně s vytvořeným obrysem a konečnou montáží matrice.

  Během školení se noví zaměstnanci dozvěděli, že technologie svařování je tedy propojena s dřívějšími procesy ohýbání a řezání. Pravidlo je nejprve potřeba zformovat do požadované geometrie a poté může být nutné spojit sekce při zachování této geometrie.

 Laserové svařováníbyla také představena jako součást znalostí zařízení společnosti.

  Moderní zařízení na výrobu lisovacích nástrojů může využívat laserovou technologii pro přesné svářečské práce, což zaměstnancům umožňuje lépe porozumět tomu, jak svařování zapadá do stále více automatizovaného pracovního postupu výroby lisovacích nástrojů.

Od jednotlivých procesů až po kompletní pracovní postup při výrobě lisovacích nástrojů

  Prostřednictvím školení byli zaměstnanci povzbuzeni, aby se na výrobu zápustek dívali jako na propojený proces spíše než na soubor nezávislých strojních operací.

  Typický pracovní postup může zahrnovat přípravu návrhu raznice a matrice, přípravu a řezání materiálu pravítka, ohýbání rovného pravítka do požadovaných obrysů, sestavování vytvořených pravidel do matrice a v případě potřeby spojování vybraných sekcí. Řezací pravidla a rýhovací pravidla pak spolupracují podle návrhu produktu.

  Jakmile zaměstnanci porozumí tomuto vztahu, stanou se specifikace strojů srozumitelnější. Ohýbačka není jen stroj, který „ohýbá ocel“; používá se k přeměně rovného pravítka na zakřivenou a úhlovou geometrii vyžadovanou matricí. Stroj na řezací linku není pouze řezací zařízení; připravuje materiál pravidel pro následnou montáž matrice. Samostatným procesem není ani svařovací zařízení, protože kvalita a poloha spoje souvisí s vytvořeným pravidlem a konečnou strukturou zápustky.

  Toto pochopení procesu je pro Adewo obzvláště důležité, protože společnost vyvíjí zařízení pro různé fáze výroby lisovacích nástrojů.

O Adewo

  Adewo je výrobce specializující se na zařízení pro lisování a automatizovaná řešení pro lisovací průmysl.

  Její produktová řada pokrývá několik klíčových procesů ve výrobě zápustek, včetně ohýbání, pravítka, svařování a laserového zpracování. Vybavení zahrnuje automatické ohýbačky, stříhací linky, svářečky a laserové stroje určené pro různé požadavky na lisování.

  Adewo věří, že pochopení výrobního procesu je důležitou součástí vývoje užitečného vybavení. Spojením znalostí procesů výroby matric s vývojem zařízení společnost nadále buduje svou schopnost poskytovat praktická řešení pro výrobce matric a související průmyslová odvětví na globálních trzích.

  Pro nové zaměstnance je tedy toto školení více než úvodem do odborné terminologie. Je to výchozí bod pro pochopení toho, jak se rovný kus pravítka stává součástí hotové matrice – a jak se každá fáze tohoto procesu propojuje se zařízením používaným v moderní dílně na výrobu matric.