Co je perforace při výrobě raznic?
Perforace je důležitý proces výroby lisovacích forem, který se používá k vytváření řízených trhacích čar, otevíracích prvků a snadno oddělitelných sekcí v obalech a tištěných produktech.
Na rozdíl od běžného řezacího pravítka, které řeže kontinuálně materiálem, se děrovací pravítko skládá z řady řezacích zubů a mezer.
To umožňuje, aby materiál zůstal připojený a zároveň jej bylo možné v případě potřeby snadno roztrhnout nebo otevřít.
Při výrobě matric na ocelových pravidlech se perforace běžně kombinuje s řezáním a rýhováním, aby se vytvořily funkční obaly, jako jsou skládací kartony, vlnité krabice, štítky, vstupenky, kupony a další výrobky na bázi papíru.
Co je to pravidlo perforace?
Perforační pravítko, nazývané také děrovací pravítko, je speciální ocelové pravítko s přerušovaným břitem.
Namísto jedné souvislé ostré hrany má pravidlo střídající se zuby a mezery.
Když je matrice přitlačena k materiálu, zuby proříznou substrát, zatímco mezery zanechají malé nevyříznuté části.
Výsledkem je kontrolovaná linie řezů, které lze později roztrhat.
Například:
Nepřetržité řezání:
────────────
Perforace:
— — — — — — —
K čemu se při výrobě raznic používá perforace?
Perforace se používá hlavně tehdy, když se výrobek potřebuje otevřít, roztrhnout, oddělit nebo složit podél řízené linie při zachování dostatečné pevnosti během výroby, přepravy a manipulace.
Mezi typické aplikace patří:
1. Snadno otevíratelný obal
Perforace může vytvořit snadno otevírací sekci na kartonech, krabicích, sáčcích a dalších obalech.
Spotřebitel může trhat podél perforované linie bez použití nůžek nebo nože. To je zvláště užitečné pro pohodlné balení a trhací kartony.
2. Odtrhávací sekce
Perforace se široce používají pro:
3. Skládací kartony
Při výrobě balicích matric lze perforaci kombinovat s pravidly pro řezání a rýhování, aby se vytvořily funkčnější struktury kartonu.
Jedna kostka může obsahovat:
To umožňuje provést několik operací v jednom procesu vysekávání.
Perforace vs. řezání vs. rýhování
Je důležité odlišit perforaci od běžného řezání a rýhování.
Jak funguje perforace?
Základní princip je jednoduchý:
Řez + mezera = kontrolované roztržení
Když vysekávací lis vyvíjí tlak, zuby perforačního pravidla pronikají do materiálu. Mezery zůstávají neproříznuté a drží list nebo obal pohromadě.
Když je později aplikována síla podél perforované linie, zbývající materiál se postupně láme od jedné perforace k další.
Výkon perforace závisí na několika faktorech:
Proto neexistuje jediná specifikace perforace, která by byla vhodná pro každou aplikaci.
Pravidlo a rozteč by měly být zvoleny podle materiálu a požadované pevnosti v roztržení.
Co je to rozteč perforace?
Rozteč perforace popisuje opakující se vzor řezného zubu a mezery.
Specifikace perforace může být například vyjádřena jako:
3 mm řez / 1 mm mezera
To znamená, že pravítko řeže 3 mm a poté ponechá 1 mm neřezaný úsek před dalším řezným úsekem.
Změnou poměru mezi řezem a mezerou se změní síla perforované linie.
Menší mezery
Menší mezera obecně vytváří slabší trhací linii, která se snadněji odděluje.
Větší mezery
Větší nerozřezaná část obecně poskytuje větší pevnost a pomáhá balíku zůstat neporušený během manipulace a přepravy.
Správná specifikace však závisí na podkladu a aplikaci. Výrobci perforace poskytují různé kombinace zubů a prostorů pro různé materiály a aplikace.
Jaký stroj se používá k vytváření pravidel perforace?
Existují dvě běžná strojní řešení pro výrobu perforace při výrobě matric:
Rýhovací řezací stroje a automatické ohýbačky pravítek.
ADEWOX1E PRORýhovací řezací stroj je ideálním řešením pro výrobu děrovacích pravidel v různých šířkách a nestandardních specifikacích.
Flexibilní velikosti pravidel perforace
Minimální velikost perforace je 1 mm.
Pomocí softwaru X1E PRO mohou operátoři snadno nastavit požadovanou šířku zpracování podle různých požadavků výroby.
Perforaci 1 mm lze zpracovat vícekrát, aby se vytvořily širší specifikace, jako jsou 2 mm, 3 mm, 4 mm a další.
Pro společnosti vyrábějící matrice, které často používají určitou velikost, jsou k dispozici také přizpůsobené nástroje pro perforování.
Například s 3 mm perforačním nástrojem jej může stroj zpracovat vícekrát, aby dosáhl 4 mm, 5 mm, 6 mm a dalších požadovaných šířek.
To poskytuje výrobcům matric větší flexibilitu, aniž by potřebovali samostatný nástroj pro každou specifikaci perforace.
Více než jen pravidla perforace
X1E PROse neomezuje pouze na vytváření pravidel perforace.
Může být také použit pro zpracování Bridge a Lipping, což z něj činí všestranný nástroj pro aplikace na výrobu matric.
Díky flexibilnímu nastavení softwaru, více možnostem nástrojů a jednoduché obsluze,
rýhovací řezací stroj ADEWO X1E PRO je praktickým řešením pro firmy vyrábějící matrice, které potřebují vyrábět různé specifikace pravidel pro děrování a další speciální funkce pro výrobu matric.
Pokud je potřeba perforovací pravítko po zpracování ohnout do určitého tvaru, anAutomatický ohýbací stroj ADEWOje vysoce doporučeno.
Všechny modely automatických ohýbacích strojů řady ADEWO 832 dokážou zpracovávat perforační pravidla a zároveň provádět automatické ohýbání,
poskytuje efektivní řešení pro výrobce matric, kteří potřebují jak zpracování perforací, tak ohýbání pravidel.
Jak vybrat správný automatický ohýbací stroj na pravítka?
Pokud uvažujete o automatickém ohýbačce pravítek pro výrobu děrovacích pravidel, doporučujeme přečíst si náš článek
“Jak vybrat správný automatický ohýbací stroj na pravítka?”
Kromě zpracování perforačních pravidel nabízí automatické ohýbačky pravidel ADEWO mnoho dalších funkcí, včetně ohýbání, protahování, vrubování, perforace, můstku, lemování a řezání.
Výběr správného modelu podle vašich specifických požadavků na výrobu matric může pomoci zlepšit efektivitu a flexibilitu výroby.
Potřebujete pomoci s výběrem správného stroje?
Máte-li jakékoli dotazy ohledně děrovacích pravidel nebo lisovacích strojů, neváhejte nás kontaktovat.
Náš tým rád porozumí vašim požadavkům a doporučí nejvhodnější stroj pro vaši aplikaci.
E-mail:sales@china-adewo.com
Související články
Co je to most při výrobě matric?
Co je lipování při výrobě raznic?
Co je to Nicking v Die Making?